每天早上，二分厂生产二部设备技术室的李强，上班后的第一件事就是打开手机进入个人账户系统“看数”。上班不到10分钟，生产二部前一班和当前班的产量、质量、能耗、设备运行等数据便一清二楚。
以往，李强必须早起到各车间去巡查一遍，1个多小时之后才能了解大概情况。
不仅是李强，上到XX集团决策管理层，下到机台一线操作工，都可以随时查看本岗位相关数据和信息，以便进行计划排产、调度决策、维修保养等工作。
这些信息和数据，为什么获取得这么快？
“看，这个黑色的盒子就是HINET智能网关。它可以在一秒内采集数十个机器设备的实时数据，并及时上传到数采系统。”在XX厂制丝车间，该厂信息管理部的王新华在一台打开的设备边上指着一个网关说。
金沙集团1862cc成色-工业网关的应用在二分厂，信息设备无处不在。制丝车间的设备上、卷包车间的机台上、物流仓库的产品箱上，甚至是员工的工牌里，都有信息的影子。这些信息设备名称不一，或是传感器、显示屏，或是无线检测、RFID电子标签等，但它们共同构成了二分厂的“眼睛、耳朵和鼻子”。
装上了“眼睛、耳朵和鼻子”的设备，能够“看到、听到、闻到”生产现场的最新情况，然后将这些情况转化为数据传递到“大脑”—— ZT-IOT工业云平台综合信息系统。经过汇总分析后，系统反过来为管理层或一线操作工提供预警、预处理，甚至进行紧急事件的保护性处理。
物物相连，万物有“灵”。
XX集团在建设智慧工厂的过程中，利用物联网技术实现从“制造”转变为“智造”：及时准确地采集生产线数据，几十万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，合理编排生产计划与生产进度。
不仅仅在二分厂，物联网技术也被XX集团其他下属工厂运用到生产各环节中，从原料的加工、仓储、醇化到制丝、卷包、装箱、物流整个过程，关键物料及装备都有信息设备。不同的装置可以互相沟通，人机物之间能够彼此进行交流，各生产线之间、各车间之间、各工厂之间实现了信息共享，进而大幅提高生产效率，降低制造成本。
在信息化建设过程中，XX集团认为，打造行业智慧工厂首先是利用好现有资源，把握好先进性与前瞻性之间的平衡，在运用好自动化工艺及大数据等信息化技术手段的基础上，把“两化融合”、智能制造作为打造智慧工厂的主攻方向。
金沙集团1862cc成色携ZT-IOT工业云平台打开您的智慧工厂大门,加速新一代技术的集成实施，积极推进智能制造单元、智能车间、智能工厂和智能制造系统升级，打造柔性化、智能化、高端化、绿色化的现代生产体系和发展模式。同时，公司将更加注重客户方工业控制层、生产执行层和管理协同层的一体化设计，全面提升自动化、数字化、网络化、智能化水平。通过智能生产系统的打造和深度应用，全力推动两化深度融合，积极探索生产企业工业4.0实现之路。 
